Es gibt verschiedene Arten von Produktionsunternehmen, die unterschiedliche Arbeitsabläufe verfolgen. Diese Workflows definieren im Großen und Ganzen jeden Geschäftsaspekt, einschließlich der Kundengewinnung, der Produktionsplanung, des technologischen Produktionsprozesses und natürlich auch dessen Automatisierung. Der spezifische Arbeitsablauf wirkt sich also auf die Tools aus, die das Unternehmen einsetzen muss, um die Produktivität zu steigern, den Umsatz zu erhöhen und Ineffizienzen zu beseitigen. In diesem Artikel sprechen wir über die wichtigsten Arten von Produktionsabläufen und wie Sie diese Informationen nutzen können, um die richtige Software zur Unternehmensautomatisierung auszuwählen.

Intro: Lagerfertigung vs. Auftragsfertigung (Make-To-Stock vs. Make-To-Order)

Die gängigsten Workflows lassen sich mit den Begriffen " Make to Stock" und "Make to Order" beschreiben. Jeder Ansatz hat seine eigenen Merkmale und wird von Unternehmen unterschiedlicher Größe und Geschäftsmodelle verwendet. Im Folgenden beschreiben wir, wie sie sich unterscheiden und welche Automatisierungswerkzeuge sich am besten für den jeweiligen Fall eignen.

Unternehmensproduktion: Make-To-Stock

Dieser Produktionsablauf wird in der Regel von Unternehmen verwendet, die Produkte für den Lagerbestand herstellen. Solche Unternehmen verwenden historische Verkaufsdaten für die Erstellung von Verkaufsprognosen und modellieren die Kundennachfrage, um diese zu erfüllen.

Das kritische Element hierbei ist die Abstimmung der Unternehmensproduktion und des Lagerbestands mit der Nachfrage. Wenn die Nachfrage zu niedrig ist, kann dies zu Überbeständen und Verlusten führen. Wenn die Nachfrage höher ist als erwartet, kann das Unternehmen sie nicht befriedigen. Auch dies führt zu Problemen und Verlusten. Das letzte Beispiel für eine solche Situation ist Intel, das die Nachfrage nicht befriedigen und nicht genügend Chips produzieren kann. Dies führt dazu, dass die Unternehmensaktien an Wert verlieren.

Fehler bei der Berechnung von Nachfrage, Lagerbeständen und Produktionskapazitäten können in jeder Branche zu ähnlichen Geschäftsproblemen führen. Aus diesem Grund verlassen sich solche Unternehmen hauptsächlich auf spezialisierte ERP-Systeme, die ihnen helfen, genauere Prognosen zu erstellen.

Job-Shops: Make-to-Order Modell

Job-Shops sind in der Regel mittlere oder kleine Hersteller, die bestimmte Produkte für jeweils einen Kunden herstellen. Bei diesem Arbeitsablauf wird davon ausgegangen, dass der Produktionsprozess beginnt, sobald der Auftrag eingegangen ist. Solche Unternehmen erstellen keine Bedarfsprognosen und füllen das Lager mit Produkten für den späteren Versand.

Außerdem ist die Produktion hier in hohem Maße anpassbar, da die Bestellungen leicht oder erheblich abweichen können. Dies wird auch als maßgeschneiderte Produkte bezeichnet - die Kunden geben ihre Spezifikationen an, und der Produktionsprozess wird entsprechend dieser Vorgaben geändert. Das heißt, die spezifischen Waren werden so hergestellt, dass sie den Bedürfnissen des jeweiligen Kunden entsprechen.

Es liegt auf der Hand, dass ein solches Modell einen besonderen Automatisierungsansatz erfordert, da sich die Planung, das Management des Produktionsprozesses und die Vertriebsarbeit von den Make-To-Stock Arbeitsabläufen unterscheiden.

Geschäftsautomatisierung: Auswahl eines ERP für den spezifischen Arbeitsablauf

Für beide Arbeitsabläufe ist eine geeignete Automatisierungslösung ein Muss. Für Unternehmen, die Waren herstellen, können die folgenden Probleme mit der richtigen Software gelöst werden:

Verwaltung der mit der Vorhersagbarkeit von Verbrauchertrends verbundenen Risiken. Ein ERP-System, das eine hochpräzise Prognose auf der Grundlage vergangener Verkäufe und saisonaler Schwankungen ermöglicht, spart echte Ressourcen.

Eine weitere wichtige Aufgabe ist die Bestandsverwaltung und Beschaffung. Das Unternehmen muss immer über das verfügen, was es braucht, um die Nachfrage zu befriedigen und die Bestände zum richtigen Zeitpunkt abzubauen.

Diese Aufgaben führen uns zu einer umfassenden Liste von Funktionen, die das ERP für Make-to-Stock bieten sollte:

  • Module für die Produktkostenkalkulation.

  • Effiziente Planung, die es ermöglicht, die Produktion im positiven ROI-Bereich zu halten.

  • Funktionen zur Lagerverwaltung werden benötigt, um Echtzeitdaten über die Lagerbestände zu erhalten und diese mit der prognostizierten Nachfrage abzugleichen.

Unternehmen, die auftragsbezogen produzieren, müssen ihrerseits:

  • die Produktionskosten planen - es ist für Job-Shops von entscheidender Bedeutung, die Kosten für die Produktion eines bestimmten Artikels schon vor Beginn des Prozesses vorherzusagen und die Kalkulation zu überprüfen, nachdem das Produkt fertig ist.

  • abschätzen, wie genau die Produktionszeiten und die Zeit bis zum Produktionsbeginn von der Lieferung der benötigten Komponenten beeinflusst werden.

  • die Produktion auf der Grundlage der Daten aus dem MES-System oder der mobilen App zum Senden von Aufgaben an die Mitarbeiter zu planen.

All diese Aufgaben erfordern unterschiedliche Funktionen für eine ERP- und Geschäftsautomatisierungssoftware:

  • Auftragsverfolgung in Echtzeit: Das Unternehmen sollte in der Lage sein, Aufträge schnell und effizient abzuschließen, um die Produktionslinie für den nächsten Auftrag freizugeben.

  • Berechnung der Kosten der verkauften Waren. Um den ROI positiv zu halten, sollte das Unternehmen in der Lage sein, Kostenberechnungen durchzuführen, um Aufträge zu identifizieren, die nicht zu Gewinn führen.

  • Anpassung des Produktionsprozesses. Die Möglichkeit, die Bibliothek seiner technologischen Prozesse für bestimmte Produkte zu speichern, kann den Versand insgesamt beschleunigen und den Umsatz steigern.

SCHLUSSGEDANKEN

Die meisten ERP-Anbieter entwickeln ihre Lösungen für Make-To-Stock Unternehmen. Daher konzentriert sich diese Software meist auf Prognosen, historische Analysen und Bestandsmanagement. Kleinere Make-To-Order Job-Shops benötigen andere Tools, die eine effiziente Kostenkalkulation und ein flexibles Management der Produktionsprozesse ermöglichen.

Es ist jedoch auch wichtig zu verstehen, dass in der heutigen Welt wachsende Unternehmen ihre Arbeitsabläufe im Laufe der Zeit ändern können. So können beispielsweise kleine Hersteller von der Auftragsfertigung zur Lagerfertigung übergehen, sobald sie ein bestimmtes Volumen erreicht haben. In solchen Fällen ist es entscheidend, dass das ERP-System solche Umstellungen zulässt und skaliert werden kann, ohne die Produktion zu unterbrechen oder kostspielige Implementierungsprojekte durchzuführen.

1Ci entwickelt Lösungen für das Make-to-Order-Segment, die skaliert werden können, sobald das Unternehmen gewachsen ist und bereit ist, in einen neuen Markt oder eine neue Branche einzusteigen. Aus diesem Grund ist 1C:Drive die perfekte Lösung für wachsende Make-to-Order Unternehmen.