Dieser Artikel behandelt häufig gestellte Fragen zu Operationen mit Artikeln, die sowohl in Stück als auch in metrischen Einheiten gemessen werden können: Tonnen, Kubikmeter usw. Er enthält mehrere Beispiele und Erläuterungen zu den erforderlichen Systemeinstellungen. 

Problemfälle

Fall Metallwalzen

Fall Bauholz

Fall Dämmstoffe

Fall elektrische Drähte

Problemfälle

Um die Problematik der Verwendung metrischer Maßeinheiten besser zu verstehen, werden wir mehrere Fälle betrachten.

Nehmen wir an, unser Unternehmen stellt Metallkonstruktionen her, und unser Hauptmaterial ist gewalztes Metall. Zum Beispiel Stahlblech.

Die Lieferanten von gewalztem Metall verwenden im Allgemeinen Gewichtseinheiten. Bleche werden zwar in Stücken geliefert (z. B. Bleche einer bestimmten Metallmarke mit einer bestimmten Dicke, Länge und Breite), aber in der Preisliste des Lieferanten werden Kilogramm oder höchstwahrscheinlich Tonnen angegeben. Die Tonnen werden bei der Bestellung von Materialien bei Lieferanten und in Lieferpapieren verwendet.

Daraus ergeben sich folgende Probleme: Bei der Warenannahme im Lager und bei der Bestandszählung ist es für uns bequemer, Platten (Stück) zu verwenden. Außerdem müssen wir die Materialien in Bögen an die Produktion übergeben.

Sie können davon ausgehen, dass Tonnen irgendwie in Stücke umgewandelt werden müssen: ein Blatt hat ein bestimmtes Gewicht nach GOST (staatlicher Standard), und wir können Tonnen in Blätter umwandeln und zurück. Diese Aufgabe scheint dadurch gelöst zu werden, dass man in der Positionskarte zwei Mengeneinheiten (Stück (Blech) und Tonne) einrichtet und das Umrechnungsverhältnis von Stück in Tonnen und zurück angibt.

Dies mag richtig sein, aber es gibt ein Problem: Metallwalzen ist keine Präzisionsproduktion und es kann zu Abweichungen kommen. Das Gewicht eines bestimmten Blechs kann um einen bestimmten Prozentsatz von der vorgegebenen Norm abweichen. Nach GOST ist dies sogar akzeptabel: Die Parameter des hergestellten Produkts dürfen bei bestimmten Arten von Walzprodukten innerhalb bestimmter Grenzen variieren.

Wir müssen also die Tonnen in Blätter umrechnen, und zwar nicht durch direkte Neuberechnung, sondern unter Berücksichtigung der Aufrundung auf die nächste ganzzahlige Stückzahl (Blätter) innerhalb eines bestimmten Abweichungswertes. Die Aufgabe wird komplexer und wirft viele Fragen auf, vor allem, wie man alles richtig in 1C:ERP organisiert.

Eine fast ähnliche Situation ergibt sich für Holz (wie Bretter und Stangen): die Materialien und Preise werden in Kubikmetern geliefert, aber es ist bequemer, sie in die Produktion in Brettern (Stücken) zu übertragen.

Noch interessantere Beispiele finden sich im Bauwesen. So werden beispielsweise Dämmstoffe (Steinwolleplatten) in Kubikmetern verkauft und dann in Paketen mit mehreren Platten geliefert. Bei der Planung des Verbrauchs dieses Materials für die Fassadendämmung ist es jedoch sinnvoller, die Fassadenfläche zu berücksichtigen, d. h. den Verbrauch in Quadratmetern zu planen. Damit haben wir drei Maßeinheiten, mit denen wir arbeiten können.

Fall Metallwalzen

Wir werden nun analysieren, wie das System korrekt eingerichtet werden kann, um gewalzte Metallprodukte zu berücksichtigen.

Nehmen wir an, wir müssen die Position Warmgewalztes Blech /1,5 /1000,0 /2000,0 / St3sp /GOST 16523 / Walzkante im System anlegen.

Diese Zahlen bedeuten:

• 1.5. Dicke des Blechs in Millimetern.

• 1000.0. Breite des Blechs in Millimetern.

• 2000.0. Länge des Blechs in Millimetern.

• St3sp. Stahlsorte.

• GOST 16523. Standardanforderungen, nach denen dieses Blech hergestellt wurde.

• Walzkante. Bleche mit einer solchen Kante werden nicht geschnitten; sie haben eine natürliche, leicht ungleichmäßige Kantenform, die nach dem Walzen des Werkstücks durch ein Walzwerk entsteht.

Eine Tonne dieses Materials kostet 49 Tausend Rubel.

Das Gewicht eines Blechs beträgt 23,54 kg.

Beginnen wir mit einer Lager-UOM dieses Artikels. In 1C:ERP ist eine Bestandsstückliste eine Einheit der Lagerbuchhaltung. In unserem Fall ist es ein Stück (Platte). Die Gründe dafür sind folgende:

• Obwohl die Waren in den Lieferpapieren in Tonnen angegeben sind, ist es bequemer, sie in Stücken zu lagern. Die Blätter sind leichter zu zählen, und die meisten Produktionslager sind nicht mit Waagen ausgestattet, um das Gewicht der angelieferten Waren zu messen.

• Es ist bequemer, eine Bestandszählung solcher Waren in Bögen (Stücken) durchzuführen. Es ist ziemlich schwierig, sich vorzustellen, dass jemand in einem großen Lagerhaus Bleche auf eine Waage zieht (selbst wenn es eine gibt), um den tatsächlichen Bestand zu wiegen (wir sprechen jetzt nicht von Schrott).

• Es ist auch bequemer, Metall in Tafeln zur Produktion zu bringen. In den meisten Fällen ist das Lager kein Zerspanungsbetrieb (sonst wäre es ein Produktionsbetrieb und kein Lager mehr), so dass es mit ganzen Blechen arbeitet.

Theoretisch ist es möglich, Tonnen (oder Kilogramm) als Lagereinheit festzulegen, und dies ist sogar vielen Lagerverwaltern der alten Schule bekannt. Dies führt zu den folgenden Optionen mit ihren Nachteilen:

• Lagerverwalter sollten eine Umrechnungstabelle von Stück in Tonnen und zurück kennen, um das eine schnell in das andere umrechnen zu können, wenn sie Waren aus dem Lager ausgeben müssen, weil sie eigentlich Bleche verwenden. Die Palette der gewalzten Metallprodukte ist groß, so dass sie eine Menge lernen müssen.

• Sie können den Lageristen eine Umrechnungstabelle auf Papier und einen Taschenrechner zur Verfügung stellen, um diese Werte umzurechnen, aber das ist eine seltsame Situation für ein Unternehmen mit einem automatisierten Buchhaltungssystem.

• Man kann eine andere Mengeneinheit in Verpackungseinheiten schaffen, sie „Blatt“ nennen und dort das Umrechnungsverhältnis in Tonnen angeben. Aber das widerspricht der Logik des Verpackungseinheitenkatalogs: Wir verpacken im Lager keine Metallteile in Bleche. Bleche sind Bleche, keine Verpackungseinheit. Es gibt noch einen weiteren Nachteil: Das Umrechnungsverhältnis von Blechen zu Tonnen erlaubt uns nicht, Waren in Blechen auszugeben, wenn wir weniger Tonnen haben, als im Umrechnungsverhältnis für ein Blech angegeben sind (innerhalb von GOST). Sie müssen prüfen, wie viel Metall Sie in Gewicht haben, oder es nach Gewicht ausgeben (wobei Sie bedenken müssen, dass es sich um ein ganzes Blech handelt), oder einen Bruchteil des Blechs in den Dokumenten angeben, damit es dem Restgewicht entspricht. So kommen wir früher oder später wieder auf den Taschenrechner und die Papiertabelle mit der Waage auf dem Tisch des Lagerhalters zurück.

Wenn wir all diese Nachteile im Hinterkopf behalten, werden wir Blätter (Stücke) als Lagerstückliste verwenden. Die nächste Frage ist, was mit den Tonnen zu tun ist, in denen die Ware vom Lieferanten geliefert wird.

Hierfür gibt es das Attribut Gewicht in der Artikelkarte:

Angabe des Artikelgewichts

Wenn Sie dieses Attribut aktivieren, können Sie das Umrechnungsverhältnis von Stück (Bogen) zu Gewicht (Kilogramm) angeben. Das System wird dann Kilogramm in Tonnen umrechnen.

Vergessen Sie nicht, für das Attribut Gewicht die Option “Sie können in den Belegen die Menge in kg angeben”, damit das System die Blätter automatisch in Kilogramm/Tonnen umrechnet und umgekehrt.

Um die Lagerbestände nicht nur in Blechen, sondern auch in Tonnen zu sehen, können wir den Bericht UOM (wie in der gleichen Abbildung gezeigt) verwenden und angeben, wie viele Bleche eine Tonne Metall enthält. Danach können wir in den Berichten sowohl Informationen in Blechen als auch in Tonnen abrufen.

Kommen wir noch einmal auf das Rundungsproblem zurück. Nehmen wir an, dass wir 2,35 Tonnen Metall vom Lieferanten erhalten haben. Höchstwahrscheinlich haben wir etwa einhundert Bleche erhalten (2,35 t / 100 = 23,5 kg) mit einer Abweichung von 23,54 kg (Gewicht eines Blechs) gemäß GOST. Auf den ersten Blick können wir einen solchen Vorgang im System nicht registrieren: 2,35 t / 23,54 kg = 99,83 Bleche. Die Ware wird in Stücken gelagert, wir können sie nur in ganzen Zahlen ins Lager aufnehmen.

In diesem Fall können wir eine Rundungsfunktion verwenden, die in Stammdaten und Einstellungen - Artikel - Maßeinheiten aktiviert ist.

Einstellung der zulässigen Abweichung

Nach der Einstellung des Prozentsatzes der zulässigen Abweichung verhält sich das System wie folgt:

1.   Wir geben in den Eingangsbelegen 2,35 Tonnen an.

2.   Das System ermittelt die Anzahl der Blätter: 2,35 t / 23,54 kg = 99,83 Blatt.

3.   Berechnet die nächstliegende ganzzahlige Anzahl von Bögen: 100 Bögen.

4.   Berechnet die Differenz zwischen einer gebrochenen und einer ganzzahligen Anzahl von Bögen: 100 - 99.83 = 0.17.

5.   Berechnet die prozentuale Abweichung: (0,17 Blatt / 100 Blatt) * 100 = 0,17%. Dies ist weniger als der angegebene Prozentsatz, so dass wir 100 Blatt in den Dokumenten angeben können.

Wir sehen all diese Berechnungen nicht. Das System errechnet alles automatisch. Wir sehen auch nicht die 100 Bleche, auf die das System unsere 2,35 Tonnen aufgerundet hat: Sie werden innerhalb der Belegzeile im ausgeblendeten Feld „Menge auf Lager UOM“ gespeichert, während der Benutzer nur die ursprünglichen 2,35 Tonnen sieht.

Hier gibt es noch eine weitere Kompromissmöglichkeit, wenn Sie mit zwei Mengeneinheiten arbeiten müssen. In der Fleischverarbeitung müssen Sie zum Beispiel mit Produkten in Stück und in Gewicht arbeiten.

Die Aktionen sind die gleichen:

• Für einen Wurstartikel geben wir ein Stück als Lager-UOM an.

• Aktivieren Sie das Attribut Gewicht in den Dokumenten. 

• Dann können wir Würste in Kilogramm/Tonnen produzieren, sie in Stücken verschicken und so weiter.

Man muss sich jedoch darüber im Klaren sein, dass dies keine vollwertige Buchhaltung in zwei Einheiten ist. Das System bucht die Waren in Stück und rechnet sie nur bei Bedarf anhand des in der Artikelkarte angegebenen Umrechnungsverhältnisses in Gewicht um. Wie die Praxis zeigt, ist eine vollständige Buchführung in zwei Mengeneinheiten jedoch äußerst selten erforderlich. Im Großhandel und beim Transport von Benzin zum Beispiel kann dieselbe Menge Treibstoff je nach Umgebungstemperatur ein anderes Volumen einnehmen, und das sind erhebliche Abweichungen, manchmal im zweistelligen Prozentbereich.

Fall Bauholz

Angenommen, unser Unternehmen kauft Holz zur Herstellung von Verpackungen (Paletten). Diese Materialien werden in Kubikmetern (Volumen) verkauft. Es ist besser, sie in Brettern (Stück) zu lagern, und wie bei der Produktion werden die Verbrauchsstandards wahrscheinlich in Metern (Anzahl der Meter pro Palette) berechnet.

Um sie im System zu registrieren:

1.   Erstellen Sie den Artikel Platte 25x100x6m für eine Platte mit einer Dicke von 25 mm, einer Breite von 100 mm und einer Länge von 6 Metern. Geben Sie Stück (Platte) als Lager-UOM an.

2.   Das Volumen einer Platte beträgt 0,1 * 0,025 * 6 = 0,015 m3. Aktivieren Sie das Attribut Volumen in der Artikelkarte, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Einstellen der Artikelmenge

3.   Ein Kubikmeter enthält 66,667 Bretter (1/0,015 = 66,667), also geben Sie m3 als Berichts-UOM an (um das Volumen der Lagerbestände in m3 schätzen zu können).

4.  Um die Verbrauchsnormen und den tatsächlichen Verbrauch von Holz in der Produktion in Metern anzugeben, aktivieren Sie das Attribut Länge und geben Sie an, dass ein Brett (Stück) eine Länge von 6 Metern hat.

Nun können wir die Menge in Stücken, Metern und Kubikmetern in den Dokumenten angeben, wobei die angegebene zulässige Abweichung berücksichtigt wird.

Betrachten wir einen weiteren Fall mit einem kleinen Holzstab, zum Beispiel 1 cm dick, 1,5 cm breit und 2 Meter lang. Sein Volumen beträgt 0,01 * 0,015 * 2 = 0,0003 m3. Es scheint, dass die Anzahl der Dezimalstellen nicht in die drei im System vorgesehenen Stellen passt. Wir können diese Einschränkung jedoch umgehen, indem wir das Umrechnungsverhältnis nicht für einen Barren, sondern für einhundert Barren festlegen. Einhundert Barren haben ein Volumen von 0,03 m3, was bereits auf die vorgesehene Anzahl der Dezimalstellen passt. Die Einstellungen sind in der folgenden Abbildung zu sehen: 

Angabe des Verhältnisses der Volumenumrechnung

Das System berechnet bei Bedarf die erforderliche Menge neu.

Fall Dämmstoffe

Nehmen wir an, ein Unternehmen ist im Baugewerbe tätig und isoliert beispielsweise die Fassaden von Gebäuden. Eines der Materialien, die bei dieser Produktion verbraucht werden, ist Steinwolle.

Steinwolle ist ein gepresster, rechteckiger Materialblock, der zur Erleichterung des Transports und der Lagerung in Polyethylenverpackungen mit mehreren Blöcken in einem Paket verpackt wird.

Die Waren werden in Paketen im Lager gelagert, aber in Kubikmetern bestellt (obwohl sie von den Großhändlern in Paketen geliefert werden). Und in der Produktion wird das Material in Quadratmetern verbraucht und abgeschrieben. Meistens wird der Verbrauch von Steinwolle pro Quadratmeter gedämmter Fläche berechnet, und anhand dieses Wertes wird dann die erforderliche Materialmenge für das gesamte Gebäude ermittelt.

Das müssen wir:

• Waren in Kubikmetern einkaufen.

• Waren erfassen und in Paketen im Lager aufbewahren.

• Materialien in Quadratmetern an die Produktion weitergeben..

Nehmen wir als Beispiel die Dämmung aus Steinwolle 50x600x1000 (Blockstärke 50 mm, Breite 60 cm und Länge 1 m). Das Material wird in Paketen mit 8 Blöcken geliefert.

Was wir im System tun:

• Wir legen einen neuen Artikel an und geben ein Paket als Bestandsstückliste an (ein Stück ist ein Paket). Warum geben wir das ganze Paket und nicht nur einen Block an? Es ist unwahrscheinlich, dass Lageristen Pakete in einzelne Blöcke zerlegen, daher brauchen wir im Lager keine Buchführung nach Blöcken. Wenn Sie jedoch Materialien im Lager als separate Blöcke verfolgen müssen, geben Sie einen Block als Bestands-UOM an und erstellen Sie ein Paket mit einem Umrechnungsverhältnis für ihn.

• Aktivieren Sie das Attribut Volumen für den Artikel. Geben Sie das Umrechnungsverhältnis an: ein Paket = (0,05 * 0,6 * 1) * 8 = 0,24 m3.

• Aktivieren Sie das Attribut Fläche für den Artikel. Geben Sie das Umrechnungsverhältnis an: ein Paket = (0,6 * 1) * 8 = 4,8 m2.

In der nachstehenden Abbildung sehen Sie die entsprechenden Einstellungen für die Artikelkarte:

Artikelvolumen und Fläche

Now we can order goods from vendors in cubic meters, accept the goods to the warehouse in packaging units (pieces), and consume them in production in square meters.

Fall elektrische Drähte

Ein weiterer interessanter Fall ist die Abrechnung von Verschnitt von gemessenen Materialien.

Das beste Beispiel ist die Abrechnung von Elektrokabeln:

• Ein Unternehmen stellt elektrische Verlängerungsschnüre her. Eines der verbrauchten Materialien ist elektrischer Draht (elektrisches PVS-Kabel 3x0,75).

• Der Draht wird in Spulen geliefert, die 500 Meter Draht enthalten.

• Im Lager kann der Draht von der Spule abgeschnitten werden, um den aktuellen Produktionsbedarf zu decken.

• In der Produktion wird der Draht in Metern geplant und verbraucht.

• Wir müssen sowohl die Gesamtlänge des Drahtes auf der Waage kennen als auch wissen, in welchen Abschnitten dieser Draht gelagert wird: Wenn die Produktion 2 Meter Draht für ein Verlängerungskabel benötigt, reichen zwei 1-Meter-Abschnitte nicht aus.

Schauen wir uns an, wie man das in 1C:ERP handhabt:

1.   Erstellen Sie eine neue Artikelkarte.

2.   Geben Sie einen Meter als Bestandsstückliste an. Man könnte annehmen, dass wir ähnlich wie in den vorherigen Beispielen Stücke (Spulen) verwenden müssen. Aber die Lagerverwalter können das Kabel von der Spule abschneiden, d. h. sie arbeiten in Metern. Die Wahl der Bestandsstückliste hängt von der Einheit ab, mit der die Lageristen arbeiten. Würde das Lager ganze Spulen annehmen und ausgeben, wäre die Spule eine Lager-Stückliste. In diesem Beispiel ist es der Meter.

3.  Um die Belegerfassung zu vereinfachen, verwenden wir die Spule als Verpackungseinheit, die 500 Meter Kabel enthält.

In der Artikelart des neuen Artikels müssen die Chargen aktiviert sein, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Einrichten einer Batch-Buchhaltungspolitik

Warum brauchen wir Chargen? Wenn wir neue Coils von Lieferanten annehmen, legen wir für jedes Coil eine neue Charge an. Die Länge jedes Coils wird also mit einer eigenen Charge verknüpft. In den Einkaufsaufträgen wird das wie folgt aussehen:

Registrierung eines Einkaufsauftrags

Bei Lagerbestellungen:

Registrierung eines Wareneingangs

In den Warenbilanzen sieht es dann wie folgt aus:

Lagerbestand nach Coils

In den Berichten sehen wir die Gesamtmenge an Kabeln und ihre Aufteilung in Coils. Als nächstes müssen wir den Kabelzuschnitt für die Produktion registrieren. Dazu verwenden wir den Lagerbeleg Bestandsumgliederung, in dem wir die Anzahl der Meter Kabel, die wir von der ursprünglichen Charge (Spule) abgeschnitten haben, abschreiben und diese Menge auf eine neue Charge (eine neue, nach dem Schneiden erhaltene Spule) übertragen.

Schneiden des Drahtes

Danach sehen wir in den Warenbilanzberichten das folgende Bild:

Bilanz des Lagers nach dem Schneiden

Wir sehen, dass wir zwei ganze Spulen von 500 Metern und zwei Segmente von 200 und 300 Metern haben.

Damit gilt die Aufgabe als gelöst:

• Wir können Waren in Coils kaufen und annehmen.

• Wir können im Lager mit Zählern arbeiten (die Ware abschneiden).

• Wir können die Gesamtmenge der Waren im Lager und die nach Segmenten aufgeschlüsselte Menge der Waren sehen.

Weitere Informationen zu den 1C:ERP-Methoden finden Sie unter dem Tag #ERP-Methodik.