Laut einem Bericht von McKinsey & Company aus dem Jahr 2019 sind die Lagerkosten vieler Unternehmen dramatisch höher als sie sein könnten. Häufige Probleme wie ungenaue Bestandsaufzeichnungen, schlechtes Layout oder Datenduplizierung können zu verspäteten Sendungen, falscher Kommissionierung und verschwendeter Arbeit führen. Letztendlich führt dies zu Unzufriedenheit der Kunden und zu finanziellen Verlusten.

Die gute Nachricht ist, dass das Einsparpotenzial durch Effizienzanalyse und Prozessoptimierung bis zu 20 Prozent betragen kann! In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Hilfe von ERP-Software die häufigsten Probleme bei der Lagerhaltung angehen und die Kosten senken können.

Durcheinander geratene Bestandsaufzeichnungen

Wenn Unternehmen keinen vollständigen Überblick über ihre Bestände haben, kann es passieren, dass sie entweder zum falschen Zeitpunkt keine Bestände mehr haben oder zu viele Bestände führen. Doppelte oder falsche Dateneingabe sowie fehlende Aufzeichnungen sind eines der Hauptprobleme, die zu Zeitverschwendung und erhöhten Kosten führen.

Viele dieser Probleme sind auf nicht optimierte manuelle Prozesse zurückzuführen, die ungenaue Daten im System erzeugen. Die Automatisierung ist ein Schlüsselfaktor bei der Lösung dieser Probleme - sie hilft, die Datensätze sauber zu halten und die Daten zur Überprüfung des Bestands zu nutzen.

Unoptimierte Nutzung mehrerer Lager

Angenommen, das Unternehmen hat mehr als ein Lager, das sich in verschiedenen Gebieten, Städten oder sogar Regionen befindet. In diesem Fall kann es schwierig sein, die Daten zu konsolidieren und eine transparente Beschaffung und effektive Nutzung zu realisieren. Für ein schnelles und datengesteuertes Kapazitätsmanagement und die Beschaffung ist es entscheidend, die Situation in jedem Lager zu kennen und in einem System zwischen den Standorten wechseln zu können.

Ineffektive Kommissionierung

Die Zeit, die die Kommissionierer damit verbringen, sich zwischen den Aufträgen zu bewegen und Produkte zu holen, ist einer der größten Ressourcenverbraucher in Lagern. Im Gegensatz dazu minimiert eine effektive Kommissionierung den Zeit- und Bewegungsaufwand und maximiert gleichzeitig die Anzahl der pro Stunde kommissionierten Einheiten.

Das Grundprinzip zur Optimierung der Abläufe besteht darin, die am häufigsten entnommenen Artikel an den am besten zugänglichen Stellen aufzubewahren, um Verzögerungen bei der Kommissionierung zu vermeiden. Eine einfache Möglichkeit zur Verbesserung der Kommissioniereffizienz ist der Einsatz eines Lagerverwaltungssystems (LVS) oder eines ERP-Systems mit einem leistungsstarken Lagerverwaltungsmodul. Diese Software schlägt auf der Grundlage von Daten die besten Routen und Methoden für die Kommissionierung oder Einlagerung vor.

Schlechtes Auftragsmanagement

Die Auftragsverwaltung umfasst eine ganze Reihe von Prozessen, vom Eingang einer Bestellung über die Kommissionierung und Verpackung bis hin zum Versand der Produkte an den richtigen Kunden sowie die Bearbeitung von Rückerstattungen und Rücksendungen, falls erforderlich. Ein einziger Fehler in einem dieser Prozesse kann den gesamten Arbeitsablauf zum Erliegen bringen, was eine Verschwendung von Zeit, Arbeit und Geld bedeutet.

Die Verbesserung und Optimierung der Auftragsverwaltung ist eine komplexe Aufgabe. Möglicherweise müssen Sie Ihre Arbeitsabläufe prüfen und automatisieren, die Arbeitseffizienz verbessern, Engpässe ermitteln und diese irgendwie beseitigen. Es könnte eine gute Idee sein, damit zu beginnen, den grundlegenden Produktfluss zu verstehen und die im Lager durchgeführten Aktivitäten zu dokumentieren. Mit diesen Informationen können Sie bewährte Verfahren anwenden, um sie zu optimieren und zu standardisieren. Die Einführung einer Lagerverwaltungssoftware kann diese Prozesse erheblich vereinfachen.

Saisonale Schwankungen der Nachfrage

Saisonale Nachfrageschwankungen können zu einer ernsthaften Herausforderung werden, da Ihr Lager möglicherweise nicht darauf vorbereitet ist, die Aufträge anzunehmen. Um Produktknappheit zu vermeiden, müssen Sie sich über aktuelle Markttrends und Nachfrageschwankungen bei den von Ihnen gelieferten Produkten auf dem Laufenden halten, damit Sie Ihre Lagerbestände schnell anpassen können. Sie können auch verschiedene Methoden der Nachfrageprognose anwenden, um herauszufinden, welche Produkte und wie viele davon Sie in Ihrem Bestand für die Saison benötigen.

Wenn Sie die Produkte so umschichten, dass die beliebtesten Waren am leichtesten zugänglich sind, können Sie die negativen Auswirkungen saisonaler Nachfrageschübe minimieren. Sie können auch die Anschaffung zusätzlicher Geräte und Automatisierungsinstrumente in Erwägung ziehen, wie z. B. Paletten-Durchlaufregale, Gabelstapler und automatische Regalbediengeräte (AS/RS).

SCHLUSSGEDANKEN

Die Probleme, mit denen Hersteller und Wiederverkäufer konfrontiert sind, sind zahlreich - von zweifelhaften Aufzeichnungen und überflüssigen Beständen bis zu ineffektiver Raumnutzung und verspäteten Bestellungen aufgrund saisonaler Nachfrageänderungen. Lager- und Bestandsverwaltungssoftware kann Ihnen helfen, die meisten Probleme zu lösen, die die Effektivität Ihres Lagers beeinträchtigen, indem sie das Layout und die Kommissionierrouten optimiert, die Bearbeitung von Belegen rationalisiert und die Auftragsverwaltung automatisiert.