Masalah Utama Terkait Peralatan di Perusahaan Manufaktur

Hari ini, kita akan melihat tiga masalah utama terkait peralatan yang mungkin dihadapi perusahaan manufaktur dan cara mengatasinya menggunakan 1C:Drive ERP.

Tantangan Umum di Sektor Manufaktur

Seperti bisnis di sektor lain, perusahaan manufaktur menghadapi banyak tantangan saat ini. Beberapa tantangan ini adalah:

  • Masalah khusus industri: Mengoptimalkan perencanaan sumber daya material atau manajemen gudang.

  • Masalah universal: Menyeimbangkan penawaran dan permintaan serta merampingkan proses bisnis.

Namun, banyak tantangan yang dihadapi produsen setiap hari karena penggunaan peralatan produksi yang tidak optimal, seperti waktu menganggur yang diperpanjang atau kelebihan produksi.

Jeda produksi yang berlebihan

Sebagian besar perusahaan produksi memiliki waktu jeda berkala, tetapi dalam beberapa kasus, hal ini mungkin tidak terkendali dan menimbulkan kerugian finansial yang signifikan. 

Penyebab Waktu Jeda yang Berlebihan

Salah satu penyebab utama waktu jeda yang berlebihan adalah perencanaan produksi yang tidak efektif, yang sering kali disebabkan oleh kurangnya otomatisasi.

Bergantung pada model produksi (make-to-order atau make-to-stock), produsen mungkin mengandalkan:

  • Permintaan perkiraan berdasarkan catatan historis dan data pasar real-time

  • Data pesanan aktual

Jika analisis ketersediaan komponen dan perencanaan sumber daya dilakukan secara manual, hal ini dapat mengarah pada:

  • Kesalahan dalam perencanaan

  • Perkiraan sumber daya yang salah untuk menghasilkan sejumlah item

Situasinya mungkin menjadi lebih rumit jika proses perencanaan ditugaskan ke satu manajer—dengan demikian, kinerja dan pendapatan perusahaan sebagian besar bergantung pada karyawan tertentu.

Dampak Kekurangan Bahan

Selain itu, sulit untuk bereaksi dengan cepat terhadap kemungkinan perubahan dalam proyek, yang dapat menyebabkan:

  • Pemborosan atau kekurangan bahan

  • Pengiriman tertunda

  • Kekecewaan klien

Solusi: Otomatisasi Proses Perencanaan

Otomatisasi proses perencanaan dapat membantu menghindari kekurangan bahan baku dan sumber daya yang tidak mencukupi, dan dengan demikian, meminimalkan waktu jeda produksi dan meningkatkan ROI.

Tidak tersedianya peralatan

Perencanaan manual dan kurangnya otomatisasi dapat menyebabkan situasi berikut:

  • Gagal mengakomodasi perubahan mendadak dalam beban kerja atau pesanan saat ini.

  • Perangkat sering dihentikan untuk menjalani penyesuaian kembali.

Akibat dari situasi ini adalah:

  • Penundaan atau bahkan pembatalan pemenuhan pesanan.

  • Ketidakpuasan pelanggan.

  • Kerugian finansial.

Tantangan untuk Produsen Besar

Untuk produsen besar, tantangan yang dihadapi meliputi:

  • Kesulitan menyinkronkan jadwal produksi antar departemen yang berbeda.

  • Tenggat waktu yang tidak selaras, yang dapat mengakibatkan tidak tersedianya peralatan.

Solusi

Dengan penerapan sistem ERP terpadu, proses perencanaan produksi dapat diperbaiki:

  • Meningkatkan transparansi.

  • Meningkatkan efisiensi.

  • Memungkinkan penggunaan kapasitas produksi yang optimal.

Produksi yang berlebihan

Kurangnya proses perencanaan otomatis juga dapat menyebabkan produksi yang berlebihan.

Situasi seperti itu mungkin terjadi jika:

  • Pelanggan telah memodifikasi atau bahkan membatalkan pesanan.

  • Namun, untuk beberapa alasan, informasi ini hilang.

  • Pesanan tetap dikirim ke produksi dalam bentuk awalnya.

Akibatnya, pabrikan memproduksi barang yang tidak lagi dibutuhkan, menghabiskan sumber daya tambahan, dan tidak mendapatkan pendapatan.

Model Produksi Make-to-Stock

Situasi serupa terjadi bahkan lebih sering jika sebuah perusahaan menggunakan model produksi make-to-stock. Dalam kasus ini, sangat penting bahwa perkiraan volume produksi akurat dan bergantung pada banyak sumber data daripada hanya pada pengertian karyawan yang bertanggung jawab untuk perencanaan. Jika tidak, Anda mungkin akhirnya mengisi gudang Anda dengan barang-barang yang tidak diklaim. 

Solusi: Penggunaan Alat ERP

Menggunakan alat ERP dapat membantu menganalisis celah untuk menentukan jumlah optimal barang yang akan diproduksi dan meminimalkan limbah dan kerugian karena produksi yang berlebihan, perubahan pesanan atau pembatalan.

Bagaimana 1C:Drive dapat membantu mengatasi masalah ini

1C:Drive adalah solusi lengkap untuk perencanaan produksi yang efisien, manajemen proses, akuntansi, pelaporan, dan banyak lagi. Ini mencakup semua alat yang diperlukan yang mungkin dibutuhkan produsen untuk memudahkan dan mengotomatiskan seluruh rantai produksi, mulai dari pengadaan hingga perencanaan produksi hingga penjualan hingga pemenuhan pesanan. Diantaranya adalah:

  • Sistem manajemen pesanan;

  • Penjadwalan produksi;

  • Perencanaan rantai pasokan;

  • Manajemen BOM;

  • Subkontrak;

  • Perencanaan dan kontrol material, dll.

Manfaat Implementasi pada SBM

Menerapkan sistem seperti itu di SBM Anda membuatnya jauh lebih mudah untuk secara tepat memperkirakan waktu produksi serta ketersediaan peralatan, bahan, dan komponen—yang sangat penting untuk menghilangkan kemungkinan waktu idle dan kelebihan produksi.

Sebagai contoh, jadwal produksi bersama menunjukkan gambaran lengkap beban kerja untuk semua divisi atau unit produksi, yang membantu menyelesaikan masalah ketersediaan perangkat.

Fleksibilitas dalam Perencanaan

Jika beberapa pesanan diubah atau dibatalkan, Anda dapat memperbarui rencana produksi asli berdasarkan informasi baru, tergantung pada tahap produksi mana yang telah dimulai, dan dengan demikian, mencegah produksi yang berlebihan. Jika perangkat tidak tersedia saat ini, Anda juga dapat dengan cepat mendelegasikan pemenuhan pesanan—baik seluruhnya atau sebagian—ke subkontraktor.

Optimalisasi dengan BOM Multi-level

Dengan bill of materials (BOM) multi-level, Anda dapat:

  1. Mengakses daftar lengkap operasi dan komponen yang diperlukan untuk memenuhi pesanan.

  2. Merencanakan pengadaan Anda jauh sebelumnya.

  3. Memastikan proses produksi berjalan lancar dan meminimalkan waktu idle.

Kesimpulan

Perusahaan manufaktur perlu tetap up-to-date agar tetap kompetitif, yang tetap mengadopsi teknologi baru dan  juga proses otomatisasinya. 

Efek buruk dari kurangnya otomatisasi mengakibatkan kerugian finansial dan churn pelanggan, seperti:

  • Perencanaan produksi yang tidak efektif

  • Reaksi lambat terhadap keadaan yang berubah

  • Tenaga kerja manual yang rawan kesalahan

1C:Drive menyediakan satu-satunya untuk mengatasi ini dan banyak masalah lain yang dihadapi produsen setiap hari, seperti perencanaan, penjadwalan, pelacakan pesanan, pemantauan ketersediaan peralatan, bahan dan komponen, dan sebagainya.