Üreticiler sektör ve şirket ölçeğine bağlı olarak farklı üretim modelleri kullanır. En yaygın iki model sipariş üzerine üretim (MTO) ve stok için üretim (MTS) yaklaşımıdır. İlk bakışta benzer görünseler de üretim planlaması ve yönetimi açısından aralarında önemli farklar vardır.

Sipariş üzerine üretimde ürünler müşteri siparişine göre üretilir ve yüksek oranda özelleştirilebilir. Stok için üretimde ise üretilecek ürün miktarı talep tahminlerine göre belirlenir. Her iki yaklaşım da tedarik zinciri, üretim planlaması ve teknolojik süreçler gibi birçok alanı etkiler.

Temel Farklar

  • Sipariş Üzerine Üretim: Mallar bireysel siparişlere göre üretilir.

  • Stok İçin Üretim: Ürün miktarı talep tahminine göre belirlenir.

Üretim farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir; kullanılan teknolojiler veya üretim döngüleri bunlardan bazılarıdır. Bazı işletmeler her iki modeli birden kullanabilir. Yine de sipariş üzerine üretim yapan şirketler birçok uluslararası pazarda daha güçlü finansal sonuçlar elde edebilmektedir.

Bu makalede iki modeli karşılaştırdıktan sonra otomasyon çözümlerinin üretim verimliliğini nasıl artırabileceği ele alınacaktır.

Sipariş İşleme ve Yönetimi

Stok İçin Üretim

  • Ürün parametreleri ve özellikleri önceden belirlenir (ör. mobilya rengi).

  • 1C:Drive’ın ürün özellikleri oluşturucusu bu süreci optimize eder.

Sipariş Üzerine Üretim

  • Malzeme tedariki, kullanım ve tamamlanma süresi sipariş bazında planlanır.

  • Sipariş ilerleme raporları ve talep planlama araçları kullanılır.

Üretim Planlama

Stok İçin Üretim

  • Üretim sipariş verilmeden önce başlar.

  • Hedef, talebi doğru tahmin ederek optimum üretim miktarını belirlemektir.

  • Geçmiş veriler ve gerçek zamanlı bilgiler üretim fazlası riskini azaltır.

Sipariş Üzerine Üretim

  • Üretime ancak sipariş alındıktan sonra başlanır.

  • Süreç çoğu zaman daha karmaşıktır (özel malzeme, özel ekipman vb.).

  • Maliyetlendirme, üretim başlamadan önce doğru yapılmalıdır.

ERP’nin Katkısı:
1C:Drive, üretim planlaması üzerinde tam kontrol sağlar; kaynakları izleyerek çizelgeleme ve önceliklendirme işlevleriyle birden fazla siparişin aynı anda yönetilmesine yardımcı olur.

Depo Stokları

Stok İçin Üretim

  • Amaç, talebi karşılayacak stok seviyesini oluşturmaktır.

  • Yanlış tahmin, ya fazla stok (maliyet) ya da stok yetersizliği (kâr kaybı) doğurur.

Sipariş Üzerine Üretim

  • Bitmiş ürün stoklanmaz; üretim siparişe göre yapılır.

  • İki kritik konu vardır: Malzeme stokunun yeterliliği, Uygun insan kaynağı

  • Teslimat şartlarındaki değişiklikler süreci etkileyebilir.

1C:Drive’ın Rolü:
1C:Drive, üretim kaynaklarının uygunluğunu izleyerek depo kullanımını optimize eder. Malzeme tedariki talep analizine göre yapılabilir.

Operasyonel Analiz

Stok İçin Üretimde

  • Talep, stok ve kapasite hesaplamaları hataya açıktır.

  • Süreçlerin sorunsuz ilerlemesi için operasyonel analiz önemlidir.

Sipariş Üzerine Üretimde

  • İşletmeler üretim büyüme noktalarını belirleme, maliyet azaltma ve kaynak optimizasyonu gibi konularda zorluklar yaşayabilir.

  • Kapsamlı operasyonel raporlar bu süreçte değerli içgörüler sağlar.

ERP’nin Rolü

1C:Drive:

  • kaynak optimizasyonu sağlar

  • malzeme stoklarını izler

  • darboğazları belirler

  • maliyetleri çoklu parametrelerle hesaplar

Maliyet Unsurları:

  1. Üretim maliyeti (birim bazında fiili maliyet)

  2. Bordro (dolaylı maliyet olarak ele alınabilir)

  3. Dolaylı maliyetler (normatif değerlere göre)

Sevkiyat ve Sipariş Takibi

Stok İçin Üretim

  • Sipariş verildiği anda ürün sevk edilebilir; bekleme süresi kısadır.

Sipariş Üzerine Üretim

  • Gerçek zamanlı sipariş takibi gerekir.

  • Üretim kapasitesi sınırlı olduğundan sipariş önceliklendirmesi önemlidir.

Sonuç

1C:Drive, üretim şirketlerinin sipariş yönetimini kolaylaştırmasına, siparişleri gerçek zamanlı izlemesine, öncelikleri yönetmesine ve teslim tarihlerini takip etmesine yardımcı olur. Sistem, KOBİ’lerin siparişleri hızlı tamamlamasını ve sonraki siparişler için üretim hattını boşaltmasını destekler.